內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管外基管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用，由于兼顧了碳鋼管強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)和不銹鋼管耐腐蝕特點(diǎn)的同時(shí)規(guī)避了碳鋼管的易腐蝕和純不銹鋼管的昂貴，所以在水、油、氣輸送方面應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前國(guó)內(nèi)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管主要有正旋壓嵌合式與拉拔式兩種復(fù)合工藝。 

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管正旋壓工藝復(fù)合原理： 

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在旋壓復(fù)合之前內(nèi)層管與外層管之間存在間隙，當(dāng)旋壓模具對(duì)內(nèi)管內(nèi)壁施加壓力后，內(nèi)管管徑產(chǎn)生徑向擴(kuò)脹，直到內(nèi)管外表面與外管內(nèi)表面剛好接觸間隙消除。隨著旋壓模具繼續(xù)增加對(duì)內(nèi)層管的壓力，壓力通過(guò)內(nèi)層管傳遞到外基管，外基管開(kāi)始出現(xiàn)徑向彈性擴(kuò)張。 由于內(nèi)層不銹鋼產(chǎn)生了塑性變形，當(dāng)壓力完全撤除后，內(nèi)外管之間仍然接觸產(chǎn)生接觸壓力，這時(shí)外管發(fā)生彈性變形，回復(fù)原狀，二者緊密貼合。其結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1MPa以上，有的高于《CJ/T192-2004內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》幾倍。內(nèi)外層結(jié)合為5-25μ，處于過(guò)盈復(fù)合狀態(tài)。敲擊聲很清脆，材質(zhì)相近，經(jīng)過(guò)二十幾年的應(yīng)用及國(guó)外資料表明內(nèi)外層不會(huì)產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。

旋壓嵌合式工藝生產(chǎn)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管特點(diǎn)：

1.防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國(guó)家直接飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.強(qiáng)度高：有較強(qiáng)抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產(chǎn)生滲漏的可能性，避免了因滲漏對(duì)水資源產(chǎn)生大量浪費(fèi)；  

3.穩(wěn)定性好：在-40-400℃熱膨脹系數(shù)幾乎一致（熱膨脹系數(shù)小、耐熱性高）； 

4.管壁光滑、均勻，不結(jié)垢，通徑有保障，輸送能耗低； 

5.采用傳統(tǒng)工藝連接，安全、靈活、可靠； 

6.降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節(jié)約了熱水輸送中的熱能損耗； 

7.性價(jià)比優(yōu)：總的造價(jià)只有薄壁不銹鋼管的50%價(jià)格，紫銅管的20%價(jià)格。

拉拔復(fù)合原理： 

將裝配好的內(nèi)外管，通過(guò)一個(gè)帶有錐度的，最大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過(guò)拉拔模具擠壓、擴(kuò)張的方式，將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上。

拉拔式工藝生產(chǎn)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管特點(diǎn)：  

1.由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過(guò)。 拉拔模具最大輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼，在拉拔擴(kuò)張過(guò)程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過(guò)時(shí)，會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴(kuò)大了模具最大輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對(duì)稱(chēng)的不平高度時(shí)，由于作用在拉拔模具上的力，在360°方向上是對(duì)稱(chēng)的，這樣就會(huì)造成拉拔模具無(wú)法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無(wú)法通過(guò)。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬?gòu)?fù)合管時(shí)更為明顯。 為了保證表面品質(zhì)和功效，通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸，因此復(fù)合后的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管結(jié)合力小。通常僅為0.2--0.3MPa之間，內(nèi)外層結(jié)合為100-250μ，無(wú)法達(dá)到過(guò)盈復(fù)合，敲打聲很悶。

2.由于結(jié)合力低使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過(guò)程中，壓力交變的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開(kāi)裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降。

責(zé)任編輯：眾信-推廣小組

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